注塑機(jī)伺服節(jié)能改造

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注塑機(jī)伺服節(jié)能改造
伺服節(jié)能注塑機(jī)的控制原理是同步永磁電機(jī)配和齒輪泵，伺服驅(qū)動(dòng)器根據(jù)注塑機(jī)電腦設(shè)定的速度、壓力，產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的力矩和轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)配合旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感器形成閉環(huán)控制，時(shí)刻對(duì)輸出的流量、壓力速度進(jìn)行反饋，及時(shí)改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，相應(yīng)輸出的流量、壓力就得到對(duì)應(yīng)的調(diào)整，確保成型重復(fù)精度更高，實(shí)現(xiàn)節(jié)能最大化，最大限度的提高生產(chǎn)效率。
伺服電機(jī)的高響應(yīng)特性：
采用高響應(yīng)伺服電機(jī)與齒輪泵動(dòng)力系統(tǒng)，注塑機(jī)達(dá)到最大輸出量僅需0.05s，相比傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)響應(yīng)速度明顯加快，有效縮短周期，提高生產(chǎn)效率。
注射重復(fù)精度比較：
伺服電機(jī)的精密特性與齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力速度反饋裝置形成雙閉環(huán)控制，注射重復(fù)精度可達(dá)3‰，相比傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)表現(xiàn)更強(qiáng)的注射穩(wěn)定性，成型產(chǎn)品的合格率大幅提高。
耗電量比較：
根據(jù)產(chǎn)品不同（如壁厚較厚、保壓時(shí)間長、冷卻時(shí)間長的產(chǎn)品），相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能甚至可達(dá)80％，相比變量泵注塑機(jī)節(jié)能甚至可達(dá)50％.伺服節(jié)能注塑機(jī)輸出功率隨負(fù)載變化而時(shí)刻調(diào)整，避免了對(duì)能量的浪費(fèi)。保壓階段伺服電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，耗能極低，尤其是冷卻階段，伺服電機(jī)不需要工作，耗電為0。根據(jù)產(chǎn)品成型工藝不同，伺服節(jié)能注塑機(jī)相比傳統(tǒng)注塑機(jī)可節(jié)省用電30％-80％，讓您能真正體驗(yàn)到節(jié)電帶來的效益。

注塑機(jī)的能耗由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、控制電器系統(tǒng)三部分組成，其中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的能耗占絕大多數(shù)。按動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的類型劃分可分為恒速定量泵、變量泵、變頻調(diào)速定量泵、電液伺服以及全電動(dòng)。（具體對(duì)比見下表）

注塑機(jī)	能耗	制品精度	動(dòng)態(tài)響應(yīng)	維護(hù)成本	價(jià)格
定量泵	高	低	中	低	低
變量泵	中	中	較慢	中	中
變頻	較低	低	慢	中	中
電液伺服	低	高	快	中	略高
全電動(dòng)	很低	很高	很快	高	很高

電液伺服系統(tǒng)是目前最適合中國國情的注塑機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)解決方案

電液伺服注塑機(jī)的性能特點(diǎn)
1、電機(jī)按電腦設(shè)定的流量、壓力自動(dòng)調(diào)速，節(jié)能效果高達(dá)30%—70%（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時(shí)間短的制品的節(jié)電率較低；壁厚、周期長、保壓冷卻時(shí)間長的制品節(jié)電率較高）；
2、有效降低塑機(jī)工作噪聲和油溫，可節(jié)水50%以上（常溫下無需接冷卻水）；
3、噪音低，正常運(yùn)行時(shí)噪聲小于65dB，實(shí)現(xiàn)靜音運(yùn)行，改善工作環(huán)境；
4、系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間< 50 ms ，比普通機(jī)型提高20 %以上；
5、采用流量、壓力雙閉環(huán)控制，使塑機(jī)動(dòng)態(tài)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，大幅度減少?zèng)_擊，降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損, 延長塑機(jī)及模具的使用壽命；
6、PQ控制卡通過對(duì)系統(tǒng)流量、壓力的PID調(diào)整，加強(qiáng)抗擾動(dòng)能力，使系統(tǒng)重復(fù)精度在 3 ‰以內(nèi)，大大提高制品質(zhì)量。